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常见故障分析与解决办法

常见故障分析与解决办法

常见故障 原因分析 解决办法
振动 进给速度不当
选齿不当
工件未夹紧
张力不当
调整进给速度
根据工件大小、形状选齿
夹紧工件
调整张力
断面粗糙不平 齿部钝化,齿尖受损
进给速度不当
选齿不当
张力不当
冷却不充分
导向臂、工件位置不当
更换新带锯
调节进给速度
根据工件大小、形状选齿
调节张力
加冷却液
调节导向臂、工件
齿尖粘结切屑 切削液不当
速度太快、进给过大
清屑刷磨损
选齿不当
选择正确的切削液
调节速度、进刀量、进给量
更换刷子
根据工件大小、形状选齿
背部出现T状
(背部弯曲,弹性变形)
进给过大
导向臂分开太宽
锯齿太小不适合下料工作
导向部分磨损或卡死
张力不够
调节进给量
调整导向臂位置
选择正确的齿形、齿数
调节张力,更换导向块
调节张力
切斜 锯齿钝化
进给过大
选齿不当
导向磨损、松动
工件比锯齿硬度高
部分齿受损
导向臂分开太宽
齿尖粘结切屑
锯带装斜
更新新锯带
调节进给量
根据工件大小、形状选齿
更换调整导向块
选择齿部硬度高的锯条
更换新锯条
调节导向臂距离
检查刷子或切削液
重新调整锯带
打齿、断齿 工件与锯齿不匹配
进给太猛
锯带卡壳、工件松动
锯齿安错方向
工件有硬块或起皮
张力太小
根据工件大小、形状选齿
调整速度
检查液压系统、保证虎钳工件正常
重新安装
检查工件硬度、加工条件或用旧带切
调节张力
锯齿过早钝化 齿尖未正常磨合
工件比锯齿硬度高
速度太快,进给过大
工件夹杂硬块
选齿不当
锯带齿向安反
新带切旧口
张力太小
新带跑合适当减小进给
检查工件加工条件,选择正确的锯带
调节进给速度
更换工件或避开旧切口
根据工件大小、形状选齿
重新安装
避开旧切口
调节张力
锯带呈直线断裂 张力太小
速度太快
导向损坏
锯带与法兰严重磨损
选齿不当
进给太大
冷却不当
开机时锯带直接与工件接触
导向块夹得太紧
调节张力
调节速度减小锯带负载
检查导向块及时更换
调整锯轮
根据工件大小、形状选齿
调节进给量
检查切削液
锯带与工件在开机前至少保持适当距离
调整导向块
锯带呈不规则断裂 锯带安装时扭曲过大
工件松动
调整锯床
调整虎钳夹紧工件